来源：BOB 发布时间：2025-04-15 13:53:43
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1、第1章前言 本工法是在总结多年来电站大坝接缝灌浆施工传统经验的基础上，主要借鉴李家峡工 程、三峡工程、公伯峡工程等大坝接缝灌浆施工工艺和管理办法，经小湾拱坝接缝灌浆试 验、实践和成功实施等综合改进而形成的一套较完整的大坝接缝灌浆工艺的施工方法。 本工法主要是规范拱坝的横缝接缝灌浆施工工艺和标准化作业，贯彻以预防控制措施 为基础，过程控制为主，积极开展事后控制的管理思路，今后在具体工程实施时需结合本 工程特点一直在改进和完善。 第2章工法特点 本工法在使用功能和施工方法上有如下特点：①使用0.45： 1单一水灰比，可大幅度减 少不必要的弃浆，加快施工进度，节省本金；②浆液结石强度高，90d
2、强度大于40Mpa,与 坝体混凝土强度保持一致，利于应力传递；③浆液马氏漏斗粘度要求比较高，可保证浆液的 流动性，提高灌浆质量；④与传统工艺相比，经济效益、工期及质量均有显著提高。 第3章工法适合使用的范围 本工法可适用于任何型式的混凝土拱坝接缝灌浆和别的类型的混凝土大坝横缝接缝灌 浆，宜适应季节温差较小常年能进行接缝灌浆的大坝工程。 第4章工艺原理 本工法工艺核心部分是根据接缝灌浆的最终质量发展要求，在保证混凝土收缩变形最大、 自身体积微膨胀之前尽早开始灌浆原理，缩短混凝土龄期，加快施工进度；另外，在保证 排气管口出浆浓度和压力的前提下的原理，通过多次试验，选择最优掺加外加剂掺量的浆 液，优化水
3、灰比、减少水灰比级，减少弃浆和后期清理、节省本金，加快施工进度。 第5章 接缝灌浆施工工艺流程及操作要点 5.1现场布置及施工前准备工作 5.1.1现场布置 1. 根据灌区管口的布置情况和现场施工部位地形尽可能就近布置制浆站，接输浆管路 至施工部位。 2. 施工用电引至各施工作业面。 3. 坝体混凝土二期冷却需采用专门布置的冷却系统。接缝灌浆施工用水量较小，施工 用水从系统供水管用橡胶管连接至施工面。 4. 接缝灌浆施工全套工艺流程中的施工用风，采用移动式空压机，尽可能布置在施工面附近便 于随时使用。 5.1.2灌浆前准备工作 1. 施工机械 施工机械设备根据接缝灌浆、接触灌浆等
4、的施工强度要求，考虑进行配置，其机 械设备每个灌区配备1〜2台灌浆泵，串区保证每个灌区至少配备1台灌浆泵，别的设备配 置也应满足上述要求，制浆站设置应尽可能在灌区附近。灌浆泵采用三缸活塞式灌浆泵， 其允许工作所承受的压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍。灌浆前操作人员一定检查其排量及工作性 能的稳定性，不符合标准要求时，严禁进行压水灌浆施工。 2. 人员配置 接缝灌浆灌浆为保证相邻灌区和上下层灌区间歇时间要求，正常的情况下灌浆应连续作 业，保证充足的灌浆实施工程人员，做到职、责分明，专职专人。每个灌区灌浆最少配备人员: 变形观测2人，管口放浆和记录6人，通水平压记录4人，灌浆泵操作和记录4人，制浆 站4人
5、，通讯负责1人，电工、辅助工种各2人，二、三检2〜3人，现场协调指挥1人， 总计每个灌区灌浆时至少有30人，串区灌浆时实施工程人员相应增加。为保证灌浆的正常进行, 在施工前，选择有经验的熟练工人从事接缝灌浆管路的安装、通试和灌浆工作，并对所从 事工作的实施工程人员进行技术交底工作；同时要作好施工材料、机械设备配备、材料准备等 工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。 3. 检查压力表及密度计是不是正常，压力表是不是满足压力表量程是灌浆压力的2〜2.5倍 的规定，回浆管的压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。 4. 检验设备（比重计、比重称、粘度计等）是不是满足施工要求。 5. 变形观
6、测装置是否安装到位，仪表是不是正常。 6. 各作业班组必须配备班长、记录员、熟练操作工人、辅工等。各班（白、夜班）必须 有实施工程技术质检人员、调度、电工、修理工值班，并指定专人统一协调指挥。 7. 按设计的基本要求对接缝灌浆中热普硅水泥浆液0.45： 1的粘度和强度进行室内和现场试 验，最终满足马氏粘度40s左右和90天龄期强度M40的要求。 8. 接缝灌浆“准灌证”必须资料齐全，经监理工程师现场复核并审签后方可进行接缝 灌浆。 5.2总体施工工艺 灌浆管路连接安装一灌浆系统的检查和维护一冷却水管及灌浆管路交接一二期通水冷 却一闷温检查一灌区封闭通水检查一缺陷灌区处理一预灌性压水检查一缝面充水
7、浸泡及冲 洗一灌浆一灌后检查一冷却水管的回填封堵。 521灌浆前的各工序工艺流程及操作要点 灌浆前的各工艺流程有：测定灌区两侧和压重层的坝块混凝土温度、测定缝面张开度, 并对灌区进行通水封闭压水检查、预灌性压水检查、缝面浸泡和冲洗工作。 5.2.2混凝土温度的测定 混凝土温度的测定以采用冷却水管通水闷温为主，仪埋温度作为参考。闷温要求为： 灌浆前对灌区两侧混凝土的冷却水管都进行通水，参考混凝土温控曲线，或坝内仪埋资料, 采用分区分部位抽查部分冷却水管的方式判断是不是满足要求，如满足规定的要求，则关闭进、出 水阀门，闷温4〜7天（视冷却水管材料确定，一般铁管的闷温时间为4〜5天），使混凝土 与管
8、内的水充分进行热交换；测温时将闷温的水放入保温杯或绝热材料做的小水桶内，立 即用温度计测定水温（连续测读5次），取其中间数据平均值作为该层冷却管的闷温资料， 再按灌区高程取各浇筑层相应冷却水管温度的闷温平均值为该灌区的温度，有仪埋的坝段 灌区温度应参照仪器的测值，实测砼温度与设计稳定温度的差值应控制在0°C〜一2°C范围 之内。 5.2.3灌前缝面张开度的测定 除埋有仪器的坝段可借用仪器测值外，无仪埋坝段可采取直接测量法：塞尺量测（厚 薄规）和刻度放大镜。对缝面不具备直接测量的灌区，张开度也可根据预灌性压水利用灌 区容积（扣除管道积水）和面积折算。 一般在通水开始前至接缝灌浆时埋有测缝计
9、的部位须加强接缝张开度的观测，在没有 埋设测缝计的部位用厚薄规测量接缝张开度。 5.24缝面增开度的测定 在预压水、灌浆过程中按设计技术方面的要求，在具备观测的缝面上布置变形观测装置，进 行增开度观测，增开度监测仪器采用千分表，增开度观测应5min观测一次，对灌浆压力变 化异常的要求加密进行观测。增开度控制标准在灌区顶部不超过0.5mm或依据监理工程师 指示执行。 5.2.5灌区通水检查 1. 凡须灌浆的接缝和通水平压、冲洗的接缝，均应进行单开式和封闭式通水检查。 2. 单开式通水检查：分别从两进浆管进水，随即将其它管口关闭，依次有一个管口开 放，在进水管口达到设计压力80%的情况下，测定
10、各个管口的单开出水率，以便查清管道 及缝面通畅情况。当各管口单开出水率均大于30L/m in，可结束单开式通水检查，若某管口 出水率小于30L/min时，则应从该管口进水测定其余管口出水率和关闭压力，以便摸清管 道和缝面情况。各管口压力量测：出水管口关闭后，进水管口保持80%的设计压力不变， 测取各管口关闭时的压力。 3. 封闭式通水检查：从一通畅进浆管口进水，其它管口关闭，待排水管口达到通水压 力，测定灌区漏水量，并观察外漏部位，以查明灌区密封情况。灌区漏水量宜小于15L/min, 发现外漏，一定要采取有效措施进行处理。 4. 通水检查时压力控制的有关事项： a排气管口的设计压力： 排气
11、槽设计压力和进浆管口设计压力，应当按管口压力表所在高程，根据静水压力规律, 排气槽设计压力应换算为排气管口设计压力；进浆管口压力换算应以排气槽压力为基础， 进浆管口设计压力为参考。 b对相邻灌区的要求： 接缝通水检查时，相邻横缝的管道应全部敞开（有平压要求的例外）；如因串漏影响压力 效果时，可关闭被串区一部分管口。并在关闭的管口上安装压力表，其压力值应不超过本 区设计压力的80%。 5.3灌区缺陷与事故处理 为了恢复因各种原因被阻塞管道的可灌性，使接缝灌浆顺利进行，保证接缝灌浆质量, 对不满足通畅条件的管道可采取钻孔替代，风水轮换疏通冲洗，掏挖等措施处理。 5.3.1风、水轮换疏通
12、 1. 先选定一个通畅的管口通入风、水时，对被堵管口进行疏通，其余管口关闭，然后 从被堵塞口通入风、水，留一管口排渣，其余管口关闭。 2. 为了提高冲洗效果，可采用充水浸泡或浸泡与冲洗轮换进行的办法，冲洗时一般采 用风、水轮换冲洗或风、水混合冲洗。 3. 风、水轮换疏通冲洗的设计压力同通水检查压力，均以进口控制。水压由缝顶换算 至管口，风压控制在0.2MPa以内。 4. 在管道疏通冲洗过程中，要求测量每次疏通前后的进（出）水率，比较冲洗效果，有 效果者应反复进行，直到通畅为止。 5.3.2加压疏通冲洗 1. 对于有一进（回）与一排通畅的灌区和管道全部不通并已在灌区底部两侧钻有排污孔
13、的灌区，可对堵塞管道进行加压疏通冲洗。 2. 风、水压力要逐渐缓慢增加和减少，不应陡增陡减。水压允许逐级加大设计规定值, 风压限于0.2MPa，均以进口控制。 3. 进行加压疏通操作前，应将本灌区其余管口及上层灌区的管口全部打开。 4. 在加压过程中，应注意观测机房进水量是否骤增，进水（或风）管口压力是否陡降， 漏水部位有无明显变化等情况。若无其它异常现象时，可将进口压力升到上述压力进行疏 通，否则降到通水检查的设计压力进行疏通。 5. 在加压过程中，要观测进水管口的进水量（每5min观测一次）。若判明管道已畅通， 应停止加压，将压力逐渐降到设计压力进行风水轮换冲洗。 5.3.3掏挖
14、处理 对于管道阻塞部位距管口较近，或管口有肉眼可见的污物、木塞、渣子等，通水前应 用专用工具进行掏挖，清除干净，掏挖过程中可辅以风水轮换冲洗，但必须注意反向通水 （风）。例如：右排掏挖，从左排进水（风）；进浆管掏挖，从同侧回浆管进水（风），其余类推。 5.3.4钻孔替代处理 管道经上述“疏通” “冲洗”和“掏挖”处理无效时，最后进行钻孔替代处理。一般 须经过方案报批、实施、效果检查等步骤完成。具体为： 1. 依据灌区通水检查资料结果，结合混凝土结构、仪埋、廊道位置和大小以及钻机、管道 安装情况等，拟定钻孔方案，并报监理工程师审批。 2. 钻孔完成后，通水自检，合格后，移交灌浆单位进行单
15、开式通水检查。所有处理后的灌 区，必须按灌区通水检查要求，进行压水复查，直至合格。 5.3.5嵌缝堵漏处理 灌区外漏主要有止浆片（分水平和垂直两种）失效，混凝土局部缺陷渗漏，灌区与裂缝串 通，灌区与坝体结构（例如：坝体排水槽）串漏等几种类型，无论哪种类型，均需嵌堵之后再 灌浆，具体方法为： 1. 止浆片失效：一般出现在灌区层顶或层底，或廊道四周，这些都需提前沿缝凿成上宽8〜 10cm，底宽10〜12cm，深6〜8cm的燕尾型槽。灌浆前3〜5d用预缩砂浆嵌堵。凿槽长度: 当层顶或层底止浆片失效时，沿整条灌区缝凿槽嵌堵并在纵横缝十字交叉处视压水情况再 考虑是否进行截堵；当廊道四周止浆片失效时
16、，应整圈廊道凿槽嵌堵，形成闭合圈；经此 方法处理后，若仍有局部少量漏水或嵌堵被重新拉开时，再考虑用“三液（环氧基液）两布（玻 璃丝布）”粘贴，并用棉絮嵌堵和方木顶压。 2. 混凝土局部缺陷渗漏：先将缺陷混凝土凿进8〜10cm深，在灌浆前3〜5d用预缩砂浆或 环氧砂浆嵌堵，并预埋1.5钢管作为放浆管。 3. 灌区与裂缝串通：当发现该种情况时一般较复杂，应首先查明裂缝与混凝土结构关系和 裂缝本身的宽度、深度、长度以及灌区与裂缝串通量的大小等情况，然后提出缺陷调查报 告和处理意见，再上报监理工程师审查，经批准后处理。 4. 灌区与坝体结构部位串漏（例如与排水槽、排水孔等），一般按第3）条程序
17、处理。 外漏量小的部位：一般在灌浆前采用棉絮堵，方木顶或水玻璃浆液堵的方法处理。 5.3.7灌浆前管道及缝面清洗 1. 每一灌区灌浆前应对缝面进行浸泡，浸泡时间不少于24h，然后用风、水轮换冲洗各管 道及缝面，直至排气管回清水，当水质清洁无悬浮或沉淀物时，用风吹净缝内积水，方能 灌浆。当灌区形成时间较长，缝面有被污染的情况时，应加长充水浸泡及冲洗时间。 2. 冲洗压力：采用通水检查进水管设计压力，进风压力以0.2MPa为上限，用风时间每次 10〜15min。 3. 冲洗顺序：先后自上、下排气管及上、下进回浆管压入风水，依次单开其它各管口，排 出风水污物。 4. 最后一次冲洗：应使主
18、管道和缝面洁净为止，鉴别方法为：出水与供水相仿无沉淀物为 合格。 5.4预灌性压水检查 预灌性压水检查，是全面鉴定接缝具备可灌条件的一项重要工序。由此，可根据预灌 性压水检查资料，预测灌浆过程中可能发生的问题，针对特殊情况进行专门分析和研究， 制定相应的技术措施，保证灌浆质量。 5.4.1检查项目： 一般可根据通水检查资料分析，从选定的进浆管进水作封闭式通水检查。但对经过处 理的灌区，仍要分别从两个进浆管进水作单开式通水检查，然后从选定的进浆管进水，进 行封闭式通水检查，需取得的资料包括： 1. 接缝注水容积（注明注满的历时）： 2. 各管口的单开出水率及关闭压力； 3. 总漏水
19、率； 4. 验证特殊灌浆工艺的可行性等。 5.4.2压力控制： 1. 测量灌区注水容积和单开出水率时，采用缝顶设计灌浆压力换算至进水管口压力表 控制。 2. 测关闭压力和进行封闭式压水检查时，以排气管口达到设计压力为准。 5.5准灌证签发 上述预灌性压水检查完毕后，经施工单位自检确认合格后报监理工程师复核，监理复核 合格后签发“灌浆证” 5.6缝面浸泡和冲洗 预压水结束后即可对缝面进行充水浸泡，缝面充水浸泡不小于24h，灌浆前，用风、水 联合对缝面进行冲洗，并将缝内积水尽可能吹净，为后续灌浆作业提供便利。 5.7灌浆作业 5.7.1灌浆作业工艺流程（如图1） 图1接缝灌浆
20、工艺流程图 5.7.2接缝灌浆灌区的灌浆顺序 1. 对于同时有接触灌浆、裂缝化学灌浆和接缝灌浆的坝段，则应先进行横缝接缝灌浆、 后进行接触灌浆，最后进行裂缝化学灌浆。 2. 同一坝段、同一坝缝的各层灌区，自基础层开始，逐层依高程自下向上灌注。上层 灌区的灌浆，应待下层和下层相邻灌区灌好后方可进行。若发现上下层灌区串漏，须报专 项处理措施，待设计、监理工程师审核批准后可进行灌浆施工。 3. 同一高程的接缝灌浆应从中间坝段之间的横缝开始灌浆，依次向左、右岸推进。 4. 同一横缝、同一高程的灌区灌浆结束4d后，其相邻横缝的灌区方可灌浆，若相邻的 灌区已具备灌浆条件，可采用同时灌浆方
21、式，也可采用逐区连续灌浆方式。当采用连续灌 浆时，前一灌区结束后8h以内，必须开始后一灌区的灌浆，否则仍须间隔4d后再进行灌 浆。 5. 同一横缝同一高程具有2〜4个独立灌区时，可采用同时灌浆方式，也可采用连续灌 浆方式，当采用连续灌浆方式时，第二灌区灌浆应在第一灌区灌浆结束后4h以内进行，否 则仍应间隔10d后进行灌浆。 6. 同一坝缝的下一层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区方可开始灌浆。若上、下灌区 均已具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上层灌区灌浆须在下层灌区灌浆结束后4h以 内进行，否则仍须间隔10d后再进行灌浆。 7. 当灌区两侧的坝块存在架空、冷缝或裂缝等缺陷需要处理时，灌
22、浆与补强的先后次 序应视具体情况分别对待：如坝块缺陷严重且与坝体横缝串通，可采取灌浆与补强同时进 行的措施；如缺陷导致接缝灌浆影响到坝体安全时，必须先补强后灌浆。 5.7.3接缝灌浆压力及其控制 任何灌区即将施灌前，在灌浆缝面起压的同时，邻缝也须进行通水平压，平压压力保 证顶部压力不超过0.2MPa。灌浆前、灌浆中，该灌区上层灌区保持通水循环，并且灌浆后 至少通水循环6h。 灌浆压力的大小，不仅直接影响灌浆质量，而且与接缝两侧坝块的应力稳定有关，合 适的灌浆压力将使浆液流动畅通，充填接缝容积密实，并使灌浆浆液进一步泌水，从而获 得良好的水泥结石。灌浆压力以灌区顶层（排气回浆槽）压力作为控
23、制依据。灌浆压力以 顶层排气槽压力作为控制值，以灌区底层进浆管压力作为辅助控制值，根据经验公式 P严排+Y浆或水H+£ Y浆或水H 式中 P——灌区底层进浆管压力； 底 P——灌区顶层排气槽压力； 排 £ ——阻力损失系数； Y 浆或水密度； 浆或水 H——灌区高度。 灌浆时压力可按如下控制：有盖重灌区层顶（排气槽）压力为0.25〜0.35MPa；无盖重 灌区层顶（排气槽）压力为0.1〜0.15MPa。 在附近有电梯井、廊道等大的孔洞时，须特别注意灌浆压力的控制，灌浆过程中须注 意对缝面增开度的控制，保证缝面增开度灌区顶部不超过0.5mm。一般缝面增开度的观测 与灌浆压
24、力同步控制，且以缝面增开度控制为主。当灌区两侧坝体有贯穿性裂缝时，灌浆 压力需请示设计、监理专门研究。 5.7.4正常灌浆作业 进回浆管与排气管相互畅通，单开出水率大于30 L/min，无明显外漏，可实施正常灌 浆，灌浆记录宜采用手工记录，三检、监理24h旁站制度。 由进浆管灌入浆液，各管口开启放浆，使缝内空气和水排除缝外，按出浆的先后顺序 浆比达到1.7 g/cm3以上依次关闭管口。调节进浆量逐渐使排气管升压，并间歇性开启排气 管口排除残留的稀浆，达到设计压力。 5.7.5灌浆结束条件 当排气回浆管浆比达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定 值，注入率不大于0.
25、4L/min时，持续灌注20min,即可结束灌浆。结束时，须先关闭各管 口阀门后停机，保证闭浆时间不少于36h。 所有的接缝灌区施工工艺（封闭检查、预灌性压水、灌浆等），有条件的情况下都要进 行缝的增开度观测，现场确实没有条件进行观测的灌区，必须要有“三检”和监理的检验 签证，方可进行下步施工。 5.8特殊情况处理 当灌区和相邻灌区的混凝土温度、龄期、强度、缝面张开度等达到灌浆要求后进行接 缝灌浆，灌浆前首先对缝面进行浸泡、冲洗，灌浆过程中严格控制浆液水灰比、灌浆压力 等灌浆要素；当发生管路堵塞、排浆不畅等情况时按以下方法做处理： 5.8.1当灌浆管路发生堵塞时，采用压水或风水联合冲洗
26、，力求贯通。 5.8.2当排气管出浆不畅或堵塞时，在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止； 若无效则在灌浆结束后，立即从排气管中进行倒灌。 5.8.3倒灌使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续一定时间， 灌浆结束。 5.8.4细缝的处理：二冷结束后如缝张开度W0.3mm，按设计、监理意见进行超冷，超冷过 程中每天增加测温频次至2h 一次，并严控降温幅度每天不超过0.5°C，避免较大幅度 的超冷，如超冷后缝张开度仍W0.3mm，则进行化灌处理。 5.8.5串区的处理 同一高程的灌区，相互串通时宜采用同时灌浆方式，应一区一泵进行灌浆，在灌浆过 程中必须
27、保持各灌区的灌浆压力基本一致；同一坝缝的上、下层灌区相互串通时，应采用 串灌方式进行，采用一区一泵的方式进行，先灌下层灌区，待上层灌区发现有浆串出时， 再开始用另一灌浆泵进行上层灌区的灌浆，灌浆过程中以控制上层灌浆压力为主，调整下 层灌区的灌浆压力。下层灌区宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束，且上、下层灌 区结束时间相差控制在1h之内，在未灌浆的邻缝灌区通水平压。如上层灌区没有浆液串出， 下层灌区灌浆结束后立即进行上层灌区的灌浆，否则上层灌区应通水循环。 第6章材料与设备 6.1灌浆材料 6.1.1材料规格 1. 当接缝灌浆张开度大于1mm和小于1mm大于0.3mm时，均采用中热硅
28、酸盐水泥； 小于0.3mm以下的缝按细缝做处理，采用超细水泥或进行化学灌浆处理。 2. 用于接缝灌浆的中热硅酸盐水泥强度等级为42.5级，灌浆的水泥细度要求通过80um 方孔筛，其筛余量不大于3%。 3. 用于接缝灌浆的中热硅酸盐超细水泥采用42.5级中热硅酸盐水泥进行磨细，可以干 磨、也可以湿磨，要求DmaxV40um，比表面积大于6500cm2/g。 4. 灌浆用的中热硅酸盐水泥必须符合GB200-2003规定的质量标准，不得使用受潮结 块的水泥。袋装水泥出厂期超过3个月、散装水泥出厂期超过6个月时，必须经过检验合 格后才能使用。 6.1.2水泥检验 中热硅酸盐水泥检验频率每2
29、00t为一批次，不足200t也为一个批次，检测项目有：3d、 28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度等；超细水泥检 验频率每20t为一批次，检测项目有：比表面积、强度；不足20t的按一批次进行抽检。 6.1.3浆液性能要求 根据现场接缝灌浆浆液试验成果，确定接缝灌浆的相关要求： 1. 接缝灌浆缝宽大于1mm的灌区全部采用单一水灰比，浆液水灰比为0.45： 1，浆液 中掺高效减水剂，马氏漏斗粘度控制在40s左右；缝宽在0.3〜1mm的灌区采用0.6： 1和 0.45： 1两级水灰比灌注，0.6： 1水灰比浆液马氏漏斗粘度控制在30s左右。 2. 一般情况下从开
30、始搅拌到灌入缝内的总时间普通中热水泥不大于3h，超细水泥不大 于2h。浆液搅拌应使用高速搅拌机搅拌，其时间1min，但不少于30s。 3. 浆液温度应保持在5〜40°C。 4. 灌浆浆液中都应添加高效减水剂，并以水溶液的状态加入。 5. 制浆材料必须称量，称量误差应控制在5%以内。 6.1.4浆液试验 1. 在灌浆开始阶段和水泥批次不同时应进行下列浆液性能试验：浆液的流动性（马氏 漏斗粘度）、初终凝时间、析水率、7d、28d、90d不同龄期的结石抗压强度等。 2. 在灌浆开始阶段和水泥批次不同时施工现场也应进行浆液性能试验.。试验内容主要 是：浆液的马氏漏斗粘度随历时变化规律，浆液
31、的强度，并对浆液室内试验结果进行验证。 6.2灌浆设备 621灌浆泵采用多缸柱塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍，输 浆量不少于100〜110L/min,单泵输送浆液距离不宜超过200m。灌浆前操作人员必须检查 其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，严禁进行压水灌浆施工。二级转浆站使用的 储浆设备和灌浆设备可以使用普通搅拌机，时间必须满足3min以上。 第7章质量控制 7.1质量保证措施 7.1.1开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程 序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划、安全文明施工等内容；按照批准的措 施计划组织
32、技术交底，明确质量控制点和控制办法、标准。 7.1.2施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校检，对不符合 要求及带病作业的设备及时进行检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设备，在接 地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用; 施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即 检验报告单。 7.1.3施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 7.1.4灌浆作业过程中，严控灌浆压力及浆液水灰比，对灌浆压力和浆液水灰比及时进 行记录，在增开度允许范围内，确保排气管口的出浆密度和灌浆
33、压力，并及时整理原始资 料和施工记录，分析施工质量及效果。 7.1.5建立、健全质量检查监督体系，配备专职质检人员，制订完善的质检制度。 7.1.6建立责任制和质量奖罚措施。 7.2接缝灌浆应具备的条件 7.2.1坝体混凝土温度 1. 进行接缝灌浆之前，灌区两侧混凝土的温度必须达到设计要求的封拱灌浆温度。 2..除顶部灌区外，接缝灌浆灌区上部混凝土压重应大于6m，且压重混凝土温度必须 达到施工图纸规定的接缝灌浆温度。 7.2.2混凝土龄期 接缝灌浆灌区两侧坝体混凝土龄期不少于4个月，特殊条件下可放宽到3个月（如下 闸蓄水要求等），在满足压重的条件下，尽可能早灌浆。 723接缝
34、张开度 1. 接缝的张开度大于1mm时，采用0.45： 1水灰比的中热硅酸盐水泥浆液灌注。 2. 接缝的张开度在0.3〜1mm时，采用中热硅酸盐水泥灌浆，分两级进行灌浆，先采 用0.6： 1灌注，再用0.45： 1进行灌浆。 3. 接缝的张开度小于0.3mm时，按细缝处理。 7.2.4其他要求 1. 通水平压的灌区具备通水平压条件。 2. 接缝灌浆灌区封闭良好，稳定漏量小于15L/min,缝面畅通，各管口单开流量大于 30L/min。 3. 施工中灌区增开度具备观测条件、仪表校验完成。 7.3灌浆资料整理 灌浆记录包括灌前各种管路安装记录和管占计算、封闭检查压水记录、预灌性压
35、水记 录、通水平压记录、灌浆原始记录、灌浆质量检查钻孔取芯和压水记录、缝增开度检查记 录、每层灌区的施工小结等。原始记录的填写必须及时、准确、详细、清楚、整洁，灌浆 过程中采用手工记录。灌浆结束后，及时对原始资料进行汇总整理，在4d内向监理工程师 提交初步成果资料。 7.3.1接缝灌浆原始资料和成果资料包括（但不限于）： 1. 各灌区的灌浆准灌证， 2. 灌前、灌后接缝张开度和灌浆过程中缝面增开度记录； 3. 灌区灌浆系统通水检查、预灌性压水检查、灌浆施工记录； 4. 钻孔取芯、缝面槽检、压水检查以及其它质量检查的资料； 5. 灌浆成果一览表； 6. 同一坝段横缝各灌区灌浆成果统
36、计表； 7. 各类检查成果一览表。 7.3.2为便于资料表格统一和验收归档，接缝灌浆各种记录表格和灌浆成果汇总分析表格按 监理批复的样表执行，样表附后。 7.3.3各灌区申请签发准灌证时应附以下资料（但不限于）： 1. 灌区及各种管路安装布置图（进、回、排管口高程，管路长度等）； 2. 本灌区及相邻灌区的砼温度和龄期、压重砼温度； 3. 灌区单开式通水检查记录、灌区封闭式压水检查记录、预灌性压水检查记录； 4. 对本灌区的灌浆实施方案； 5. 本批施灌灌区的接缝灌浆施工设计； 6. 监理提出的其它相关资料。 7.4质量检查 7.4.1灌浆结束后，按设计及规范和监理工程师要
37、求将灌浆原始记录和有关成果资料提交监 理工程师，资料要求清晰、真实、正确、无涂改。所有成果资料必须进行齐全的手工签字。 由设计、监理联合确定质量检查孔方法。接缝灌浆质量检查在灌区灌浆结束28天后进行， 质量检查以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检的成果进行评定。 7.4.2灌区灌浆质量内容及合格标准 1. 灌区两侧坝块及压重层混凝土温度达到施工图纸的规定值； 2. 两个排气管均排出浆液且有压力； 3. 排浆密度：缝宽大于1.0mm须达到1.7g/cm3以上，缝宽小于1.0mm须达到1.6g/cm3 以上； 4. 有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50%以上。 7.4.3钻孔
38、取芯、压水试验的检查，选择灌浆效果较差的灌区进行，若该灌区各项检查均满 足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后须回填密实。 接缝灌浆灌区的合格率须达到80%以上，不合格灌区不得集中，且每一条横缝内灌浆灌区 的合格率不低于75%即可认为接缝灌浆质量合格。否则按监理工程师批准的措施做处理。 第8章安全措施 8.1施工队设置专职安全员，随时在现场巡视，对发现不符合安全操作规程的作业及安全隐 患，及时进行处理。 8.2在随着坝段升高时每个灌区灌浆施工时，不仅要做好施工面的安全工作，还要注意对施 工面周围的安全防护工作，注意施工间的相互干扰。防止掉物伤人，减少施工隐患的发生。 8.3做
39、好施工马道的安全防护工作，进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具。对于在 高层马道施工时，作业人员一定佩戴安全绳。 8.4加强电源及线路的专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。加强供电线路的 的检查工作，避免爬地线情况的出现；夜间施工必须保证工作面有充足的照明，并须对照 明线路定时进行检查，对漏电破损的部位，及时进行检修。 第9章环保措施 9.1要确保设备的清洁美观，很多材料须堆放整齐，辅设各种管路、线路时，须做到整齐、 美观。 9.2做好场内的施工清理工作，改变基础处理施工面“脏、舌L、差”的局面。及时清理污水、 污渣、弃浆，保持每班工作面清洁。 9.3加强供水排水的管理
40、工作，避免施工面形成集水或污水随处流淌。 9.4施工面所用工具，在用完后及时收集，集中放置，不得随意丢放。 9.5施工照明须布置合理，美观。 9.6所用供浆、供水管路连接紧密，不得有滴、漏、冒等现象发生，做好施工面的清理维护 工作，灌浆管路必须扎牢，不得有漏水、漏浆现象。 9.7施工放浆过程中，弃浆、弃水，必须集中回收，不得随意流淌。 9.8要确保设备的清洁美观，很多材料须堆放整齐。 9.1辅设各种管路、线路时，须整齐、美观。 9.10做好场内的施工清理工作，由于接缝灌浆的特点，面多点广，施工中须注意随时对施 工部位进行清理，保持各施工面的清洁，做到工完料净。 第10章效益分析
41、 10.1经济效益 拱坝接缝灌浆成功采用0.45： 1单一水灰比灌浆，与传统工艺三级水灰比3： 1、1： 1 和0.6： 1相比，取消了中间变浆环节，减少了弃浆和后期清理费用，增强了浆液结石强度, 保证了灌浆质量。 传统工艺三级水灰比灌浆，灌区水泥单位耗量一般为每100m2为1〜1.2t （含损耗量）， 采用0.45： 1单一水灰比灌浆，灌区水泥单位耗量一般为每100m2为0.4t左右（含损耗量）， 可节约水泥为每100m2为0.7t，就一个大型水电工程小湾拱坝为例，接缝灌浆面积约19万 平米，水泥单价按400元/t计，可节约直接投资53.20万元，不包括后期清理费用。 10.2工期和环境效益 单一水灰比灌浆，减少了弃浆和后期清理费用，缩短了灌区灌浆时间，减少了环境污 染。传统工艺三级水灰比灌浆每灌区通常要70〜90min，采用0.45： 1单一水灰比灌浆每 灌区通常要30〜40min即可达到结束标准，减轻了职工劳动强度，赢得了工期。 第11章应用实例 小湾水电站拱坝接缝灌浆成功采用本工法灌浆，取得了良好的质量效果，灌后接缝灌浆 检查孔结石充填饱满，与两侧混凝土胶结良好，并且被业主、设计、监理评为样板工程。
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