来源：BOB 发布时间：2024-12-14 15:12:17
本发明属于预制桥梁装配，具体涉及预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置及工法。
1、桥墩是竖直设置在地面上的墩柱，其最大的作用是起到支撑作用，并将桥体承受的载荷传递到地面上。盖梁又称帽梁，在整个桥梁中起到支撑、传递载荷的作用，大桥承受的载荷会通过盖梁传递到桥墩上。
2、随着技术的发展，装配式桥梁的应用已经日益广泛，桥墩和盖梁都是预先浇筑形成，然后直接运输到施工现场，再将盖梁安装在桥墩的顶面，从而完成桥梁的装配任务。通常桥墩上会设置凸出表面的钢筋，当盖梁安装在桥墩上时，钢筋会插入到盖梁内部，然后操作员会向盖梁内部注浆将钢筋与盖梁固接。
3、预制盖梁与预制桥墩之间的连接一般都会采用金属波纹管灌浆连接，传统施工中，采用橡胶注浆软管，由于其刚度小，其在安装时要增加固定支架或内撑骨架以防止橡胶注浆软管在注浆时脱落导致漏浆，轻易造成波纹管灌浆不饱满、不密实，影响预制梁盖和预制桥墩连接的可靠性，同时还会增加预制盖梁与预制桥墩连接时的作业难度，还会增加材料成本和人工成本。
4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
1、本发明的目的是提供预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置及工法，其能够解决上述背景技术中提出的问题。
3、预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置，包括硬质输浆管，所述硬质输浆管包括第一连接管和连接组件，所述连接组件安装在第一连接管的一端，所述第一连接管远离连接组件的一端高于金属波纹管的顶部。
4、在本发明的一个或多个实施例中，所述第一连接管远离连接组件的一端高于金属波纹管的顶部15～20cm。
5、在本发明的一个或多个实施例中，所述第一连接管的直径为20mm，所述第一连接管的厚度为2mm。
6、在本发明的一个或多个实施例中，所述连接组件为第二连接头，所述第一连接管与第二连接头连接的一端安装有连接弯头，所述第二连接头安装在连接弯头上，所述第二连接头的两头分别设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部通过粘接的方式与第一连接管连接，所述第二连接头的另一端通过螺纹连接的方式与金属波纹管连接。
8、预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆工法，包括以下步骤：s1、预备金属波纹管集成模块；s2、在金属波纹管集成模块上安装硬质输浆管，使一个金属波纹管安装两个硬质输浆管，其中一个硬质输浆管为出浆管，另一个硬质输浆管为注浆管；s3、进行预制盖梁的预定位安装，预定位安装好后再进行预制盖梁定位安装；预制盖梁定位安装首先使盖梁离开桥墩，将抱箍上移，使抱箍的安装高度高出垫块1～2cm，并检查抱箍间隙，桥墩顶部洒水后开始铺设砂浆垫层，对砂浆垫层进行抹平操作，并确保砂浆表面与抱箍的上表面齐平；桥墩预留钢筋安装橡胶密封圈，密封圈高于砂浆，将盖梁移动至安装的地方，完成盖梁的安装，安装好后，抱箍四周有砂浆溢出，清理溢出的砂浆，10～15小时后拆除抱箍。
9、在本发明的一个或多个实施例中，所述步骤s1的具体步骤为：根据上下定位模板，在四个角及四边中心依次竖立放置金属波纹管，金属波纹管垂直方向从上向下依次等距设置环箍筋和小箍筋，拆除上定位模板后，得到金属波纹管集成模块。
10、在本发明的一个或多个实施例中，在所述步骤s3中，盖梁的预制步骤为：根据盖梁钢筋模型将搭建好的金属波纹管集成模块预埋在盖梁钢筋模型中，安装混凝土模板，浇筑混凝土后完成盖梁预制。
11、在本发明的一个或多个实施例中，在所述步骤s3中，预制盖梁的预定位安装的具体步骤为：割除桥墩顶部的吊点，并清理桥墩顶部的杂物，对钢筋的表明上进行除锈处理，桥墩顶部采用2厘米的垫块进行支垫，每个桥墩顶部安装两个垫块，确保垫块在同一水平面上；在桥墩顶部安装抱箍，抱箍的安装高度高出垫块1～2cm，抱箍受压后可沿立柱向下滑动，将预制盖梁移动至安装的地方向下移动，预制盖梁与桥墩间距5～15cm时，调整预制盖梁的平面位置，对位后继续下降预制盖梁，使垫块受力，测量盖梁轴线竖直垂直度，通过调整垫块厚度，使盖梁轴线竖直，预定位安装结束。
12、在本发明的一个或多个实施例中，在所述步骤s2中，所述硬质输浆管一端的高度高于金属波纹管15～20cm。
13、在本发明的一个或多个实施例中，所述硬质输浆管的直径为20mm，所述硬质输浆管的厚度为2mm。
14、与现存技术相比，本发明的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置及工法具有以下优点：
15、1)、采用硬质输浆管，连接组件采用金属螺纹接头，硬质输浆管硬度高刚性大、无变形，无需在钢筋绑扎阶段对注浆管道采取额外固定措施，其施工速度快、操作方便；
16、2)、采用该工法灌浆时注浆管接头牢固，注浆管不易发生堵塞，金属波纹管灌浆饱满、密实，一次注浆合格率高，使预制盖梁与预制桥墩连接质量可靠；
17、3)、减少预制盖梁与预制桥墩连接时的作业难度，减少材料成本和人工成本。
1.预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置，其特征是，包括硬质输浆管，所述硬质输浆管包括第一连接管和连接组件，所述连接组件安装在第一连接管的一端；
2.根据权利要求1所述的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置，其特征是，所述第一连接管远离连接组件的一端高于金属波纹管的顶部15～20cm。
3.根据权利要求1或2所述的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置，其特征是，所述第一连接管的直径为20mm，所述第一连接管的厚度为2mm。
4.根据权利要求1所述的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置，其特征是，所述连接组件为第二连接头，所述第一连接管与第二连接头连接的一端安装有连接弯头，所述第二连接头安装在连接弯头上；
5.预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆工法，其特征是，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆工法，其特征是，所述步骤s1的具体步骤为：根据上下定位模板，在四个角及四边中心依次竖立放置金属波纹管，金属波纹管垂直方向从上向下依次等距设置环箍筋和小箍筋，拆除上定位模板后，得到金属波纹管集成模块。
7.根据权利要求5所述的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆工法，其特征是，在所述步骤s3中，盖梁的预制步骤为：根据盖梁钢筋模型将搭建好的金属波纹管集成模块预埋在盖梁钢筋模型中，安装混凝土模板，浇筑混凝土后完成盖梁预制。
8.根据权利要求5或7所述的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆工法，其特征是，在所述步骤s3中，预制盖梁的预定位安装的具体步骤为：
9.根据权利要求5所述的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆工法，其特征是，在所述步骤s2中，所述硬质输浆管一端的高度高于金属波纹管15～20cm。
10.根据权利要求5或9所述的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆工法，其特征是，所述硬质输浆管的直径为20mm，所述硬质输浆管的厚度为2mm。
本发明公开了预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置及工法，预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置，包括硬质输浆管，所述硬质输浆管包括第一连接管和连接组件，所述连接组件安装在第一连接管的一端，所述第一连接管远离连接组件的一端高于金属波纹管的顶部，所述第一连接管远离连接组件的一端高于金属波纹管的顶部15～20cm，所述第一连接管的直径为20mm。与现存技术相比，本发明的预制盖梁与预制桥墩金属波纹管灌浆连接注浆装置及工法，采用硬质输浆管，连接组件采用金属螺纹接头，硬质输浆管硬度高刚性大、无变形，无需在钢筋绑扎阶段对注浆管道采取额外固定措施，其施工速度快、操作方便。
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